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常规水泵的正确使用方法
    1、起动
    (a)在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确,泵的转动是否灵活(或在泵内注满水后检查电机转向,严禁泵内无水空转)
    (b)关闭吐出管路上的闸阀。
    (c)向泵内灌满水,或用真空泵引水。
    (d)接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上的闸阀,并调节到所需要的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。
    2、停止
    (a)逐渐关闭吐出管路上的闸阀,切断电源。
    (b)如环境温度低于0℃,应将泵内水放出,以免冻裂。
    (c)如长期停止使用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
    3、运转
    (a)在开车及运行过程中、必须注意观查仪表读数、轴承温度、填料滴漏和温度以及泵的振动和杂音等是否正常,如果发现异常情况,应及时处理。
    (b)轴承温度与环境温度之差不超过40℃,轴承温度最高不大于80℃
    (c)填料漏水应该是少量均匀的。
    (d)轴承油位应保持在正常位置上,不能过高或过低,过低时应及时补充润滑油。
    (e)如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环(新泵的直径间隙在0.15~0.25mm左右)
    (f)应尽量使泵在铭牌规定的性能点(流量,扬程等)附近运转,这样可使水泵长期在高效率区工作,以达到最大的节能效果。

常规泵常见故障及解决办法

故障现象

原因

对策与处理

不启动

原动机的故障

检查原动机部分

不满足启动条件

按条件顺序逐条检查

异物进入到转动部位,滑动部位被咬住

清除叶轮、壳体衬套、口环的异物

达不到规定的流量

吸入侧塞满异物

检查过滤网、叶轮、导流体

叶轮破损

更换叶轮

使用扬程过高

再检查泵的总扬程

达不到规定的流量扬程

出口阀门调整不良

仔细调整出口阀门

转动方向相反

按转向标牌箭头方向调整转向

转速低

查明原因,提高转速

吸入空气

提高水池水位(如放入木排等漂浮物等方法)

叶轮、壳体衬套、密封环损坏

修补或换件

汽蚀

检查吸入水位和运转点参数如远离计划运行点时进行修整

管路磨擦损失增加

寻找损失大的部位,维修

吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡

设置阻旋板

超负荷

轴承烧焦

更换轴承

泵内部咬住异物

除掉异物

吸入侧出现与转动方向相同方向的旋涡

设置阻旋板

旋转部分已坏

拆卸修理

转速过高

检查原动机转速上升的原因改正之

填料函填料过紧

松动填料

止推轴承发热

润滑油过于不足

增添适当的油量

润滑油已污

更换润滑油

油品不对

选用合适的润滑油

轴承有损伤

更换轴承

直拉偶合不良

检查同心度,调整

发生异常振动

检查振动原因,清除

异常振动和噪声

安装不良,耦合不良

检查水平、同心,并修正

吸水池水位过低

提高水位,消除旋涡

汽蚀

提高水位,在适当流量点运行

轴承有损伤

更换轴承

异物堵塞、叶轮损伤、转子不平衡

清除异物、修复更换叶轮、转子静平衡

轴弯曲

校直

原动机不良

修理原动机

基础蒲弱

增加基础刚性

旋转部分已坏

拆卸修理

泵的固有频率与泵转带相同或接近

改变泵的固有频率

出水管路的影响

检查接头、阀门等,消除不良影响

填料压盖处漏水和发热

填料磨损,不正确安装

更换填料,正确安装

填料压盖过紧或偏松

正确压紧填料压盖

轴承损伤,轴有振摆

更换轴套,消除振摆

 

热水循环泵的正确使用和维护

1、运行、起动和停车
运行前的准备工作——润滑
轴承用HD20油润滑,加油步骤:
松开排气塞,安装好油位计,通过排气孔注入润滑油,直到油面到达油位计的联接弯管上为止。然后将油倒入油杯内,并迅速的使他恢复到操作位置,然后装上排气塞。稍等片刻,检查一下油杯内的油位是否下降,油杯应经常保持油充满状态(见下图)

注意:油位应始终保持在联接弯管上部排气槽的下方而且应该保持干净。


泵启动前的准备工作——轴封
在泵启动前,水泵和吸入管路必须排气,并用输送介质灌泵,且吸入管路上的阀必须安全打开。泵上的所有辅助联接(冲洗液、密封液、冷却液)必须完全接通,并应确保管道内的介质流动不受影响,打开真空平衡管路上的截止阀(如果使用的话),并关闭真空截止阀“E”见下图5

检查旋转方向
泵的旋转方向必须与泵上的箭头方向一致,这可以通过迅速开、停泵来进行检查。从电机端看泵的转向为顺时针方向。装上联轴器护罩。


当泵起动时,应保证泵出口管路上的截止阀是关闭的,当泵达到全速运行时,逐渐打开出口阀门调节到工作点。注意:达到工作温度后,如有泄漏现象,则在关闭泵后才可拧紧中间支架与泵体间的螺栓。


关闭出口管路上的截止阀。如果在排出管路装有止回阀或单向阀时,且管路具有排出压力,则截止阀可以继续打开。关闭电机,使泵缓慢停止。(如果泵长期停车,吸入管路中的截止阀应关闭。)待泵冷却后再断开冷却水,冲洗液、密封液等供应。与真空容器相通的泵轴封必须仍供应冷却水,即使在泵停止后也应如此。 如果长期停车或者遇到低温时,必须排尽泵内冷却管路内的介质或水,防止发生冰冻。


2、维护和润滑

运行时管理
泵运行过程中应始终保持平稳,没有振动,泵不可以在没有润滑情况下运行(干转)。 不允许长时期在泵出口阀门关闭的情况下运行。轴承最高温度允许大于室温50℃,但不允许超过90℃。应经常是油位保持在正常位置(图6) 当泵运行时,辅助管路上的截止阀必须打开。任何一台备用泵应每周进行一次短期运行,以保证在紧急情况下能立即投入使用。辅助装置应保持其应有的工作性能。 经过一段时间后,弹性联轴器零件会出现磨损现象,在适当时候应调换这些零件。

润滑和润滑油的更换
为使轴承处于良好的润滑状态,请参照图6和表3所述,经常对轴承加入润滑油。 第一次更换油的时间大约在运行300小时后,以后每运行3000小时后更换一次。换油步骤:松开油位计(或油位指示器)下方的旋塞,并排出所有原存润滑油。在轴承托架内无存油时,拧上泄油塞并按加油步骤注入干净油。

螺杆泵的常见故障与排除

故障现象

可能产生原因

排除方法

振动噪音大

① 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
② 吸入高度超过泵的吸入真空高度
③ 轴承损坏

① 消除漏气堵塞
② 降低吸入高度减少管路阻力
③ 更换轴承

压力波动大

① 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
② 吸入高度超过泵的吸上真空高度

① 消除漏气堵塞
② 降低吸入高度减少管路阻力

泵流量下降

① 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
② 吸入高度超过泵的吸上真空高度
③ 转速过低
④ 螺杆衬套磨损
⑤ 安全阀泄漏
⑥ 轴封泄漏

① 消除漏气堵塞
② 降低吸入高度减少管路阻力
③ 提高转速
④ 更换磨损件
⑤ 配研阀密封面
⑥ 检修更换机封元件

泵不上油

① 吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
② 吸入高度超过泵的吸上真空高度
③ 螺杆衬套磨损
④ 轴转向不对

① 消除漏气堵塞
② 降低吸入高度减少管路阻力
③ 更换磨损件 
④ 调整电机转向

功率增大

① 输送介质粘度大
② 泵内严重磨损
③ 泵与电机不同心
④ 出口管路堵塞

① 升温降低粘度
② 检修更换有关磨损件
③ 校正同心度
④ 消除堵塞

泵发热

① 螺杆衬套磨损
② 泵内严重磨损 
③ 泵与电机不同心
④ 出口管路堵塞

① 更换磨损件
② 检修更换有关磨损件
③  校正同心度
④ 消除堵塞

机械密封发热

① 机械密封回油孔堵塞

① 清洗回油孔

机械密封漏油

① 机械密封回油孔堵塞
② 机械密封损坏,密封元件损坏

① 清洗回油孔
② 调整弹簧压缩量,更换密封元件